Нанесение Гальванических покрытий

Принцип гальванирования

Заготовку погружают в электролит и подключают к напряжению. Растворенные в жидкости частицы никеля, хрома, цинка, меди оседают на поверхности детали. Покрытие прочно соединяется с основой на молекулярном уровне. После этого ее можно гнуть, шлифовать, обтачивать, сверлить без опасения повредить целостность защитного слоя.

Преимущества обработки

Гальваническая обработка деталей значительно улучшает внешний вид комплектующих и продлевает срок службы сооружений, механизмов, оборудования.

Главный принцип – создание на поверхности изделия слоя, который отличается превосходными эксплуатационными значениями. Отдельно отметим следующее: отличная защита от коррозии и ржавчины, повышение показателей твердости, улучшение износостойкости и т. д.

Есть множество составов (например, лаков и полимерных пропиток), которые дают твердые покрытия.

Представленная услуга может использоваться для следующих материалов: чугун, углеродистые стали, цинк, сплавы меди, алюминий и многое другое.

Толщина обработки может составлять от 2–8 до 40–50 мкм.

Квалифицированные сотрудники проведут операцию по всем стандартам качества и правильно подберут технологию.

Гальванические покрытия

Гальваническое покрытие – слой из разных металлов, который наносится на поверхности металлических конструкций для защиты от воздействия внешних факторов и с декоративными целями. Защитная пленка характеризуется равномерностью распределения, высокой адгезией и устойчивостью к механическим повреждениям. 

Технология широко применяется в строительной отрасли, машино-, авиа-, приборостроении, в химической промышленности, в производстве предметов быта, мебели и др. 

В компании СЦЗОМ можно заказать услуги по нанесению гальванических покрытий разных видов. Гарантируем качественный результат!

Виды гальваники

Гальванические покрытия подразделяются на:

• Защитные. Изолируют стальные детали от воздействия внешней среды.

• Защитно-декоративные. Придают внешнее сходство с металлом покрытия, позволяют применить художественные эффекты (золочение и др.).

• Специальные. Повышают качество изделия (наделяют магнитными, электроизоляционными свойствами, увеличивают твердость и др.).

• Восстановительные. Препятствуют быстрому износу, восстанавливая внешний вид изделия.

• Формообразующие. Повторяют сложные рельефы базового объекта и воссоздают его точную копию.

В соответствии с классификацией, основанной на материале покрытия, технология определяется как:

• Анодирование (анодное оксидирование);

• Золочение;

• Кадмирование;

• Меднение;

• Никелерование;

• Оловянирование;

• Палладирование;

• Пассивация;

• Родирование;

• Свинцевание;

• Серебрение;

• Фосфатирование;

• Хромирование;

• Цинкование и др.

Выполняем все перечисленные виды гальванизации.

Выбор гальванического покрытия

При выборе технологии следует учитывать материал базовой детали, ее назначение и условия эксплуатации. Должна быть обеспечена совместимость гальванических пар. Нарушение этого принципа может стать причиной ускоренного разрушения обработанного изделия.

Из совместимых выбирается металл покрытия, обеспечивающий необходимые эксплуатационные и декоративные свойства. Особенность технологии позволяет придавать разные фактуры.

Производство гальваники

Технология не сложная в реализации. В отраслевой практике есть анодный метод гальванизации (часто применяемый) и катодный (редко применяемый из-за низкого и недолговечного качества результата).

Используем первый метод. Общий принцип его действия заключается в применении установки, которая представляет собой емкость, наполненную электролитом – специальным раствором, проводящим электрический ток. В емкость погружается обрабатываемая деталь (из чугуна, углеродистых сталей, алюминия и др.) и пластина (две пластины). На деталь подается отрицательный заряд тока. Пластина принимает положительный заряд. В процессе взаимодействия элементы в установке выполняют функции катода и анода соответственно. 

Вследствие замыкания электрической сети, происходит разделение металла пластины на разноразрядные частицы. Положительные притягиваются отрицательным зарядом катода, т.е. обрабатываемой детали, образуя гальваническое покрытие. Его толщина – величина переменная (от 2-8 мкм до 40-50 мкм). Зависит от плотности тока. Адгезия варьируется в диапазоне высоких значений. Оценивается с использованием специальных тестов.

Слой не заполняет, а выявляет неровности поверхности, так как имеет равномерную толщину. Поэтому деталь тщательно подготавливается к покрытию. Поверхность очищается, шлифуется, обезжиривается. 

Покрытие повышает такие характеристики материала, как твердость, износостойкость, устойчивость к коррозии.

Методы и технологии гальванического покрытия

Из перечисленных выше видов гальванического покрытия наиболее часто используются:

• Никелирование. Никель совмещается с медью, сталью и алюминием. Защищает от ржавчины, коррозии. Материал устойчив к истиранию.

• Хромирование. Повышает твердость и износостойкость металлических изделий. Разные технологические режимы позволяют проявить отдельные свойства хрома в большей степени. Серое покрытие повышает твердость изделия, блестящее наделяет его высокой износостойкостью, молочное обеспечивает высокой коррозионностойкостью.

• Омеднение. Предпочтительная технология для повышения токопроводящих качеств изделия.

• Цинкование. Низкая стоимость цинка делает покрытие востребованным. Применяется в автомобилестроении для обеспечения надежной антикоррозийной защиты кузовных деталей, в строительстве и металлургии.

Покраска и цвета гальваники

Гальваническое покрытие дополнительно обрабатывается с целью закрепить его характеристики и придать декоративную особенность. Поверхность может осветляться, пассироваться, полироваться.

Металл, используемый для покрытия, придает особый цвет гальванике. Получаются изделия с красным медным оттенком, с эффектом позолоты, мягким серебряным отблеском или ярким блеском хрома.

Белое гальваническое покрытие

К категории белых покрытий относятся металлы с яркими белыми бликами (хром, молочный хром с низкой степенью блеска, палладий, родий и др.).

Черные гальванические покрытия

Черные матовые покрытия используются в производстве сантехнической фурнитуры, деталей автомобилей и мототехники для тюнинга. Наиболее распространено черное хромирование.

Сколько стоит гальваника

Стоимость гальванических покрытий зависит от специфических особенностей электролита, размеров изделия, толщины покрытия и металла покрытия. Определяется в расчете на 1 дм2.

Гальваническое покрытие цинком

Цинкование - эффективный и доступный способ защиты изделий из черных металлов от ржавчины и из алюминия, меди от контактной коррозии, в том числе в тяжелых условиях эксплуатации. Используется для обработки автозапчастей, механизмов, крепежных деталей, водопроводных труб, а также металлического сырья (проволоки, арматуры). Подходит для обработки резервуаров для хранения нефтепродуктов и пресной воды (температура среды не должна превышать 70оС).

Покрытие способно самовосстанавливаться при незначительном повреждении, не снижает качество резьбовых соединений обработанных изделий, не влияет на их пластичность. Не подходит для условий, способствующих ускоренному истиранию. 

Более твердым, устойчивым к высоким температурам и истиранию является цинк-никелевое покрытие с 12-16% никеля в сплаве. Именно его используют чаще в автомобилестроении из-за термостойкости - выдерживает постоянное воздействие температуры 100°С, не теряя антикоррозийных характеристик. Но из-за повышения твердости, повышается хрупкость при сгибании, применении других деформирующих технологий обработки покрытого изделия.

Гальваника деталей

Особенности гальваники деталей зависят от форм и размеров обрабатываемых изделий. Для больших конструкций используются объемные ванны. Процесс гальванизации мелких деталей происходит в небольших барабанах, которые, вращаясь, обеспечивают равномерность покрытия каждой единицы в загруженной партии.

Гальваника алюминия

Алюминий является отличным проводником тепла и электрического тока, устойчив к коррозии, пластичен, не меняет структуру при использовании в условиях низких температур. Легко поддается деформации, сварке, штамповке. Широко применяется в разных отраслях промышленности. Для придания дополнительных свойств покрывается разными металлами. Но гальваника алюминия имеет специфические особенности.

На поверхности алюминиевых изделий образуется окисная пленка, которая значительно снижает адгезию гальванического покрытия (не зависимо от качества электролита) с обрабатываемой поверхностью. Для компенсации этой особенности металла, поверхности подвергаются специальной очистке разными способами. Изделия могут погружаться в раствор цинката натрия, анодироваться в фосфорной кислоте, предварительно покрываться тончайшим слоем цинка или латуни.

Гальванические покрытия ГОСТ

Требования к процессу производства и характеристикам гальванопокрытий определяются разными государственными стандартами, обозначающими термины, оценивающими коррозийные поражения, описывающими общие требования к металлическим и неметаллическим органическим покрытиям (ГОСТ 9.301-86), также к их выбору (ГОСТ 9.303-84 (1990). 

Общие требования к безопасности определены в ГОСТе 12.3.008-75. 

Также, важная информация о допустимых и недопустимых металлах изложена в ГОСТе 9.005-72. 

Со стандартами качества можно ознакомиться в документе ГОСТ ISO-2081.

Заказывайте гальванизацию в СПб на выгодных условиях. Звоните нам, чтобы получить бесплатную консультацию и обсудить условия сотрудничества.