Твердое хромирование относится к технологически сложным процессам и практически всегда требует разработки индивидуальной оснастки под каждую обрабатываемую деталь. Оно отличается от всех покрытий механизмом и невозможностью без специальных приспособлений равномерно прокрывать сложнопрофильные изделия. Одновременно с этим твердый хром обладает наивысшей износостойкостью среди всех простых металлов, осаждаемых из водных электролитов. Большую микротвердость имеют только композиционные наноалмазные хромовые покрытия и сплав рений-никель (до 20000 МПа), который, в отличие от чистого рения, еще можно осадить из водного раствора. Хром уступает по микротвердости вольфраму (10000-13000 МПа), однако вольфрам, в отличие от хрома, осаждается уже из расплавленных солей, что приводит к значительным финансовым издержкам. Твердые осадки хрома мелкокристалличны, имеют размер зерен 0,001-0,01 мкм. Твердый хром имеет достаточно красивый внешний вид и блеск, уступая по этим параметрам защитно-декоративному хрому. Также хром относится к тугоплавким металлам, повышает их жаростойкость. Покрытие производят как напрямую на сталь, так и через подслой никеля, что повышает коррозионную стойкость детали, но снижает износостойкость. Для деталей, к которым предъявляются одновременно высокие требования защиты от коррозии, декоративной отделки, а также износостойкости, рекомендуется применять двуслойное покрытие, состоящее из молочного и твердого хрома. Для повышения коррозионной стойкости детали с твердым хромовым покрытием могут подвергаться дополнительной обработке (гидрофобизированию, пропитке, пассивации и т.д.). При эксплуатации в условиях непосредственного воздействия морской воды для дополнительной защиты хромированных деталей рекомендуется периодическое возобновление смазки.
Хромовое покрытие является достаточно пористым, соответственно, наносить его на сталь толщиной менее 9 мкм нецелесообразно (но возможно). Занижение толщины может привести к образованию питтинговой коррозии в порах т.к. хром по отношению к стальной основе будет катодом. При нанесении хрома толщиной свыше 100 мкм потребуется поэтапное наращивание с промежуточной механической обработкой и активацией покрытия.
Микротвердость твердого хромового покрытия вдвое превышает твердость закаленных и азотированных сталей (4000 МПа и 7000 МПа соответственно).
|
Твердое хромирование деталей |
2000х600х1500 |
|
Г/П автооператора 400кг |
|
|
Оговаривается отдельно, согласно чертежей. Возможно проведение работ на валах до Ф680х15500мм и на Ф2500х4000мм с ограничением 14т |
|
|
Стандарт выполнения |
ГОСТ 9.9048-96 |
|
*. Возможность обработки изделий с размерами, превышающими указанные, определяется по согласованию |
|
|
Нанесение покрытий на изделия выполняется на основании нормативных документов, указанных в требованиях РКД. |
|
Характеристики
Основные характеристики покрытия хромом приведены в таблице:
|
Обозначение (пример) |
Х6тв; Х9тв; Х12тв; Х15тв; Х18тв; Х21тв; Х24тв; Х27тв; Х30тв; Х50тв; Х100тв и тд. Х6.тв; Х9.тв; Х12.тв; Х15.тв; Х18.тв; Х21.тв; Х24.тв; Х27.тв; Х30.тв; Х50.тв; Х100.тв и тд. |
|
|
|
Толщина |
6-100 мкм (оптимально, возможна и большая толщина) |
||
|
Микротвердость |
11000 МПа |
||
|
Удельное электрическое сопротивление при 18° C |
0,15*10-3 мкОм*см |
||
|
Допустимая рабочая температура |
1100° C |
||
|
Температура плавления |
1850-1900° C. |
||
Достоинства покрытия:
- Исключительная износостойкость. Отлично подходит для деталей, работающих на износ (пресс - формы, валы, штоки гидроцилиндров, трущиеся контактные площадки, барабаны, обручи и т.д.).
- Высокая коррозионная стойкость. Хром является катодом по отношению к стали и обеспечивает защиту стальных деталей от коррозии механически, при отсутствии пор и повреждений. Хром легко пассивируется на воздухе и защищает сталь от атмосферной коррозии, а также повышает ее стойкость в серосодержащих средах.
- Значительная жаростойкость.
- Низкий коэффициент трения. Покрытие эффективно работает на трение (при нанесении на твердую основу), хорошо выдерживает равномерно распределенную нагрузку.
- Наводороживание сталей при твердом хромировании меньше, чем при других видах хромирования.
Недостатки твердого хромового покрытия:
- Нанесение твердого хрома на сложнопрофилированные изделия затруднено из-за низкой рассеивающей способности электролита.
- При хромировании всегда требуется сложная оснастка.
- Твердое хромовое покрытие достаточно хрупкое, легко разрушается под действием сосредоточенных ударных нагрузок.
- Твердый хром обладает плохой смачиваемостью.
- Неустойчив в солянокислой и щелочной среде.
