Горячее цинкование

Одним из направлений деятельности нашей организации является Горячее цинкование. Совместно с компанией ООО «Агрисовгаз» на базе крупнейшей на северо-западе РФ производственной площадке , расположенного в Ленинградской области, который представляет из себя полностью автоматизированную и герметичную линию-агрегат капсульного типа итальянской фирмы GIMECO.  Налажена работа по горячему цинкованию изделий по ГОСТ 9.307-2021, а так же труб судовых систем по РД5.95027-88 со следующими характеристиками:

Производственная мощность более 36 000 тонн в год.

Оцинковка изделий длиной до 12,5 м.

Роботизированная линия-агрегат GIMECO капсульного типа с размерами ванны: длина - 13 м, ширина - 1.8 м, глубина - 3.2 м.

По имеющейся у нас информации, подтвержденной исследованиями НЕКОММЕРЧЕСКОГО ПАРТНЕРСТВА  "ЦЕНТР ПО РАЗВИТИЮ ЦИНКА" г. Москва WWW.ZDC.RU наше предприятие является на сегодняшний день единственным в нашем регионе, кто может обеспечить требуемую толщину покрытия (до 350мкм), а так же все прочие требования по качеству согласно РД5.95027-88 в полном объеме.

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ГОРЯЧЕМ ЦИНКОВАНИИ

Горячее цинкование – покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии путём погружения изделия в ванну с расплавленным цинком. Уникальность цинкового покрытия заключается в том, что оно не только создает антикоррозионный барьер толщиной 40-300 мкм, но и обеспечивает электрохимическую защиту стали – «жертвенную защиту»: цинк жертвует собой, чтобы защитить сталь.

При выборе антикоррозионной защиты основное внимание уделяется коррозионной стойкости покрытия и необходимости его возобновления. Для цинка этот показатель составляет 2-4 мкм в год. Горячеоцинкованная сталь служит более 30 лет без видимых коррозионных повреждений и необходимости возобновления цинкового покрытия.

Технологический процесс:

• перед началом работы с поверхностей удаляются загрязнения и лакокрасочные покрытия
• поверхности обезжириваются, очищаются от масла и проходят травление соляной кислотой
• флюсование снимает остатки оксидов и обеспечивает хорошую смачиваемость
• предварительная сушка, во время которой заготовки прогреваются до 100 °C. Полное испарение влаги исключает расплескивание цинка.
• далее изделия погружаются в расплав цинка, нагретый до 450 °C.

ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ

Требования к изделиям, подвергающимся покрытию методом горячего цинкования в по ГОСТ 9.307-2021:

• горячему цинкованию подвергаются конструкции, изготовленные из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380-94, 1050-88, 27772-88>, содержащей: углерода 0,25%; кремния 0,37% (предпочтительно 0,25%). Для получения лучшего внешнего вида изделия желательно использовать сталь одной марки. Цинкование конструкций из легированных сталей не допускается.
• по согласованию с заказчиком допускается пробное цинкование, если используется сталь, не входящая в указанный перечень. Изделия из чугуна всегда подвергаются пробному цинкованию, при этом качество покрытия согласовывается с заказчиком.
• максимальные размеры изделий подлежащих покрытию 12,8х1,8х3 м.
• в конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков, все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них жидкостей, расплавленного цинка и газов разложения флюса. Возможна поводка конструкций в процессе цинкования под действием температуры.
• детали более 2,8 м должны иметь предварительно согласованные технологические отверстия на торцах, может возникнуть необходимость приварки ушек для подвешивания.
• ёмкости, барабаны, змеевики из труб, узлы с резьбовыми соединениями – не подлежат покрытию методом горячего цинкования.
• трубы, патрубки, боксы не должны иметь заглушек, затрудняющих свободный сток цинка из внутреннего объема изделия при вертикальном цинковании.
• чертежи конструкций, в том числе сварных узлов, должны быть согласованы с отделом продаж, с предоставлением сертификата на используемый металл.
• на поверхности основного металла не допускаются закатанная окалина, поры, заусенцы, включения (сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графита, маркировочной краски и смазки, металлической стружки).
• сварку элементов конструкций следует производить встык или двусторонними швами, либо односторонним швом с подваркой.
• сварные швы нахлёсточных соединений должны быть закрыты по контуру.
• сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине (желательна сварка в среде СО2).
• не допускаются поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавные сопряжения сварных швов (зачистка швов обязательна, желательна пескоструйка).
• металлоконструкции поставлять пакетами по маркам и профилю, снабженными биркой. На бирке обязательно указать марку стали
• толщина покрытия по согласованию с заказчиком в зависимости от марки стали от 40 до 300 мкм. Для мелких изделий с толщиной стенки менее 3 мм и длиной до 500 мм толщина покрытия 40-70 мкм.
• по предварительному согласованию с компанией, предоставляется возможность механической доработки продукции, как в чёрном, так и в оцинкованном виде.

Требования к изделиям, подвергающимся покрытию методом горячего цинкования в по РД.95027-88

• горячему цинкованию подвергаются трубы из углеродистой стали с массовой долей углерода  не более 0,18%; кремния 0,37% (предпочтительно 0,25%). Согласно ГОСТ 24723
• Примечание. Здесь и далее по тексту под словом «трубы» понимаются элементы трубопроводов, т.е. трубы, фасонные части труб (тройники, четверники, переходники, корпуса фильтров, воронки и т.д.п).
• Трубы должны быть полностью испытаны на прочность и приняты службой контроля в соответствии с требованиями ОСТ5.9810, ОСТ5.0005, ОСТ5.9171 и ОСТ5.9089
• На поверхности металлических труб, поступающих на очистку, не допускаются: загрязнения(сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графита, маркировочной краски и смазки, металлической стружки)., расслоения, трещины, закатанная окалина, коррозионные повреждения, раковины и прочие дефекты, выводящие размеры изделия за пределы отклонений, указанных в технической документации. (желательно предварительно проводить дробеструйную обработку поверхности)
• в конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков, все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них жидкостей, расплавленного цинка и газов разложения флюса. Возможна поводка конструкций в процессе цинкования под действием температуры.
• Внутренний диаметр труб не должен быть менее 14 мм. Число погибов у труб не должно превышать трех, расположенных не более чем в двух плоскостях, с максимальным числом погиба не более 90°
• Шероховатость труб, поступающих на цинкование, не должна быть ниже третьего класса. Острые углы и кромки не должны быть радиусом менее 1 мм.
• детали более 2,8 м должны иметь предварительно согласованные технологические отверстия на торцах, может возникнуть необходимость приварки ушек для подвешивания.
• трубы, патрубки, боксы не должны иметь заглушек, затрудняющих свободный сток цинка из внутреннего объема изделия при вертикальном цинковании.
• чертежи конструкций, в том числе сварных узлов, должны быть согласованы с отделом продаж, с предоставлением сертификата на используемый металл.
• металлоконструкции поставлять пакетами по маркам и профилю, снабженными биркой. На бирке обязательно указать марку стали
• толщина защитного покрытия следует устанавливать на основании расчетов по ГОСТ 24723, РД.5104 или согласно таблице I РД5.95027-88 (150-250) и по  согласованию с заказчиком в зависимости от марки стали  до 300 мкм
• по предварительному согласованию с компанией, предоставляется возможность механической доработки продукции, как в чёрном, так и в оцинкованном виде.